市场上最常见的温度传感器类型之一是热敏电阻，即“热敏电阻”的缩短版本。热敏电阻是低成本的传感器，非常坚固耐用。热敏电阻是需要高灵敏度和高精度的应用的首选温度传感器。由于热敏电阻对温度的非线性响应，因此热敏电阻仅限于较小的工作温度范围应用。
施工
热敏电阻是由烧结金属氧化物制成的两线部件，有多种封装类型可供选择，以支持各种应用。最常见的热敏电阻封装是一个直径为0.5到5mm的小玻璃珠，带有两根导线。热敏电阻还有表面贴装封装，圆盘和嵌入管状金属探针。玻璃珠热敏电阻非常坚固耐用，最常见的故障模式是损坏两根引线。但是，对于需要更大程度加固的应用，金属管探针式热敏电阻可提供更好的保护。
优点
热敏电阻具有几个优点，包括精度，灵敏度，稳定性，快速响应时间，简单的电子元件和低成本。与热敏电阻连接的电路可以像上拉电阻一样简单，并测量热敏电阻两端的电压。然而，热敏电阻对温度的响应是非常非线性的，并且它们通常被调谐到小的温度范围，这限制了它们对小窗口的精度，除非使用线性化电路或其他补偿技术。非线性响应确实使热敏电阻对温度变化非常敏感。而且，热敏电阻的小尺寸和质量使它们具有小的热质量，这使得热敏电阻能够快速响应温度变化。
行为
热敏电阻可提供负温度系数或正温度系数（NTC或PTC）。随着温度的升高，具有负温度系数的热敏电阻变得较小，而具有正温度系数的热敏电阻随着温度的升高而电阻增加。 PTC热敏电阻通常与电流浪涌可能导致损坏的元件串联使用。作为电阻元件，当电流流过它们时，热敏电阻会产生热量，导致电阻发生变化。由于热敏电阻要么需要电流源或电压源才能工作，因此热敏电阻不可避免地会产生自加热引起的电阻变化。在大多数情况下，自热效应很小，只有在需要高精度时才需要补偿。
运作模式
热敏电阻在两种工作模式下使用，超出典型的电阻与温度工作模式。电压 - 电流模式使用热敏电阻处于自加热稳态状态。该模式通常用于流量计，其中流过热敏电阻的流体流量的变化将导致热敏电阻消耗的功率，其电阻以及电流或电压的变化取决于其如何被驱动。热敏电阻也可以在电流随时间模式下工作，其中热敏电阻受到电流的作用。电流将使热敏电阻自热，增加NTC热敏电阻的电阻并保护电路免受高压尖峰的影响。或者，可以使用相同应用中的PTC热敏电阻来防止高电流浪涌。
应用
热敏电阻具有广泛的应用，最常见的是直接温度传感和浪涌抑制。 NTC和PTC热敏电阻的特性适用于以下应用：
- 液位指标
- 温度补偿
- 流量测量
- 真空计
- 热保护
- 放大器增益控制
- 延时电路
- 热开关
线性化
由于热敏电阻的非线性响应，通常需要线性化电路以在一定温度范围内提供良好的精度。对热敏电阻温度的非线性电阻响应由Steinhart-Hart方程给出，该方程提供了良好的温度曲线拟合阻力。然而，除非使用高分辨率模数转换，否则非线性特性导致实际精度差。利用热敏电阻实现并联，串联或并联和串联电阻的简单硬件线性化，大大提高了热敏电阻响应的线性度，并以一定的精度降低了热敏电阻的工作温度范围。应选择线性化电路中使用的电阻值，使温度窗口居中，以获得最大效果。
